Absztrakt
Hideg kovácsolási eljárás a fogaskerekek homlokfelületének fogainak indításához, beleértve a vágást, lágyítást, tuskókészítést, felületkenést, előkovácsoló fogakat és precíziós kovácsoló fogakat. Jótékony hatások: A jelen találmány a fémet szobahőmérsékleten összenyomja, ami finom fémszemcséket eredményez, amelyek szemcsemérete legalább 6. Ugyanakkor a termelés hatékonysága jelentősen javul, a termék minősége pedig stabil és megbízható.
Leírás
Hideg kovácsolási eljárás a fogaskerék homlokfelületének fogainak indításához
műszaki terület
A jelen találmány hidegkovácsolási eljárásra vonatkozik indító fogaskerék homlokfelületének fogaihoz.
Háttér technológia
Jelenleg sokféle indító fogaskerekű van a piacon, melyeket széles körben alkalmaztak motorkerékpárokon, de a homlokfogak megmunkálása alapvetően hagyományos marással történik. A hagyományos eljárás a tuskó meleg kovácsolása → külső kör és homloklap esztergálása → homlokfelület fogak marása. A hagyományos feldolgozási módszereknek olyan hátrányai vannak, mint az alacsony hatásfok, a túlzott energiafogyasztás, a nagy berendezés-befektetés és az instabil termékminőség. Egy műszak csak körülbelül 15{5}} nyersdarabot tud legyártani, és a berendezésekbe és a forgácsolószerszámokba való befektetés túl nagy (1 maró összesen 10000 RMB, 4 marógép 80 W RMB-be kerül). Emellett komoly nyersanyagpazarlás is van (kb. 0,15 kg egyetlen nyersdarab megy kárba), és magának a forró kovácsolt nyersdarabnak a hibái miatt (pl. zárványok, nem egyenletesen folyó fémszálak stb.) nem tudnak. utólagos feldolgozással kompenzálni kell, ami rejtett veszélyt jelent a termék minőségére. Az indító fogaskerék egyfajta indítószerkezet, amely nagy szilárdságot igényel a homlokfelület fogazatától és rendkívül magas metallográfiai követelményeket a termékkel szemben (6-os szemcseméret-fokozattal). A hagyományos gyártási módszereket nehéz megvalósítani.
Sa találmány összefoglalása
A találmány célja: A jelen találmány célja hidegkovácsolási eljárás biztosítása az indító fogaskerék homlokfelületének fogaihoz, magas gyártási hatékonysággal, stabil minőséggel és nagy szilárdsággal.
Műszaki megoldás: Hideg kovácsolási eljárás a fogaskerék homlokfelületének fogainak indításához, amely a következő lépésekből áll:
a) Vágás: CNC fűrészgépet használnak a vágáshoz, amelynek függőlegessége kisebb vagy egyenlő, mint 0,3;
b) Lágyítás: Vákuumos extrakcióra és nitrogénvédelmi izzításra kút típusú vákuumos izzító kemencét használnak. Az izzítás után az oxidációs dekarbonizáció mélysége az egyik oldalon kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 milliméter, az anyag lágyítás utáni keménysége pedig HB113-120;
c) Billentyűkészítés: műszereszterga használata a tuskó elkészítéséhez, 0.3-on belül szabályozott magassági hiba mellett;
d) Felületi kenés: Végezzen zsírtalanítást, savas mosást, vizes mosást, foszfátozást, léghűtést és elszappanosítást a tuskón a c) lépésben;
e) Előkovácsolt fogak: 2000KN hidraulikus prés használata az extrudáláshoz, 200T extrudáló erővel és 0,05-ös fogegyenlőségi hibával;
f) Precíziós kovácsoló fogak: 2000KN hidraulikus prés használata extrudáláshoz, 200T extrudáló erővel, 0,05-nél kisebb fogmagassági hiba a homlokfelületen, 1,6 fogfelületi érdesség, 1,6 keménység HB150-180 extrudálás után, és az extrudálási sebesség nagyobb vagy egyenlő, mint 8 darab/perc.
A b) lépésben leírt lágyítási fűtési sebesség kisebb, mint 15 0 fok/óra, és a hűtési sebesség kisebb, mint 50 fok/óra; Elővákuumszivattyúzás, töltse fel nitrogéngázzal minden szivattyúzás után, legfeljebb 0,01 MPa nyomással; Az izzított metallográfiai szerkezet F+P gömbökből áll, 4-től 6-ig terjedő fokozatokkal.
A d lépésben leírt felületkenés a következő lépéseket tartalmazza:
a) Kémiai zsírtalanítás: Adjon hozzá 60-100g/l nátrium-hidroxidot a tuskóhoz 60-80g/l nátrium-karbonát 25-80g/l nátrium-foszfát és 10-15g/l nátrium szilikát oldat, kezelési hőmérséklet 85 fok vagy annál nagyobb, kezelési idő 15-25 perc;
b) Öblítse le folyó vízzel;
c) Savas mosás: A savas mosáshoz tegye a tuskót 120-180g/l kénsav és 8-10g/l nátrium-klorid oldatába. A savas mosás hőmérséklete 65-75 fok, a savas mosási idő pedig 5-10 perc;
d) Áramlóvizes mosás: Megakadályozza, hogy a tuskó felületén adszorbeált savas mosóoldat a következő foszfátozó oldatba kerüljön, ami befolyásolja a foszfátozó hatást;
e) Melegvizes mosás: foszfátozás előtti előmelegítés;
f) Foszfátozás: A savas és vízzel mosott nyersanyagot 9 g/l cink-oxid és 23 mg/l foszforsav oldatba tesszük a foszfátkezeléshez. Az oldat összes savtartalma 16-20 pont, szabad savtartalma 2.5-4,5 pont, hőmérséklete 85-90 fok, kezelési ideje 30-40 perc ;
g) Léghűtés;
h) Elszappanosítás: Az elszappanosítási oldat megolvasztása után a tuskót az elszappanosító oldatba mártsa és léghűtés céljából felfelé húzza, majd ismét merítse és húzza fel. Ismételje meg ezt a folyamatot 3-4 alkalommal, mielőtt ismét lehűtné.
Jótékony hatások: A jelen találmány a fémet szobahőmérsékleten összenyomja, ami finom fémszemcséket eredményez, amelyek szemcsemérete legalább 6. Ugyanakkor a termelés hatékonysága jelentősen javul, a termék minősége pedig stabil és megbízható.
Konkrét megvalósítási mód
A jelen találmányt a kiviteli alakokkal összefüggésben tovább magyarázzuk.
A találmány szerinti eljárás útja: vágás → izzítás → felületi kenés → előkovácsolás fogak → precíziós kovácsolás fogak
Ennek a gyártási módszernek a gyártási hatékonysága nagymértékben javult, és minden műszak körülbelül 5 000 nyersdarabot képes előállítani. A berendezés- és szerszámberuházás viszonylag alacsony (csak egy 18WRMB-es présgép, két 2WRMB-formakészlet és néhány, összesen 20WRMB-s kiegészítő támasztóberendezés szükséges). Ezen túlmenően egyetlen blank körülbelül 0,1 kg nyersanyagot takaríthat meg. Ezen túlmenően a hideg extrudálási folyamat során a fém súlyos deformáción megy keresztül, ami hidegen megszilárdul, és a fémszálak sértetlenek, ami jelentősen javítja a műszaki szilárdsági indexet és kompenzálja magának a melegen hengerelt rúdanyagnak az esetleges hibáit, biztosítva a gyártást. minőség.
Vágás: CNC szalagfűrészgépet használnak a vágáshoz, merőlegessége kisebb vagy egyenlő, mint 0.3.
Lágyítás: A nitrogéngázzal történő izzítás kiürítésére és védelmére egy kút típusú vákuumos izzító kemencét használnak. Az izzítás után az oxidációs dekarbonizáció az egyik oldalon kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 mm, az izzítás utáni anyagkeménység pedig HB113-120.
Követelmény: 1. Fűtési sebesség<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2. Elővákuumszivattyúzás, töltsön fel nitrogéngázt minden szivattyúzás után 0,01Mpa vagy annál nagyobb nyomással;
3. Az izzított metallográfiai szerkezet F+P gömbökből áll, 4 és 6 közötti fokozatokkal.
Forgácskészítés: Műszereszterga segítségével készült, a magassági hiba 0 belül szabályozható.3.
Felületi kenés:
a) Kémiai zsírtalanítás: Adjon hozzá 60-100g/l nátrium-hidroxidot a tuskóhoz 60-80g/l nátrium-karbonát 25-80g/l nátrium-foszfát és 10-15g/l nátrium szilikát oldat, kezelési hőmérséklet 85 fok vagy annál nagyobb, kezelési idő 15-25 perc;
b) Öblítse le folyó vízzel;
c) Savas mosás: A savas mosáshoz tegye a tuskót 120-180g/l kénsav és 8-10g/l nátrium-klorid oldatába. A savas mosás hőmérséklete 65-75 fok, a savas mosási idő pedig 5-10 perc;
d) Áramlóvizes mosás: Megakadályozza, hogy a tuskó felületén adszorbeált savas mosóoldat a következő foszfátozó oldatba kerüljön, ami befolyásolja a foszfátozó hatást;
e) Melegvizes mosás: foszfátozás előtti előmelegítés;
f) Foszfátozás: A savas és vízzel mosott nyersanyagot 9 g/l cink-oxid és 23 mg/l foszforsav oldatba tesszük a foszfátkezeléshez. Az oldat összes savtartalma 16-20 pont, szabad savtartalma 2.5-4,5 pont, hőmérséklete 85-90 fok, kezelési ideje 30-40 perc ;
g) Léghűtés;
h) Elszappanosítás: Az elszappanosítási oldat megolvasztása után a tuskót az elszappanosító oldatba mártsa és léghűtés céljából felfelé húzza, majd ismét merítse és húzza fel. Ismételje meg ezt a folyamatot 3-4 alkalommal, mielőtt ismét lehűtné.
Előkovácsolt fogak: 2000KN hidraulikus prés használata az extrudáláshoz, P=200T extrudáló erővel és 0,05-ös fogegyenlőségi hibával.
Precíziós kovácsolási fogak: 2000KN hidraulikus prés használata az extrudáláshoz, P=200T extrudáló erővel, 0,05-nél kisebb fogmagasság hiba a homlokfelületen, 1,6 fogfelületi érdesség , HB150-180 keménysége extrudálás után, és extrudálási sebessége nagyobb vagy egyenlő, mint 8 db/perc. A tesztelés után a fémszemcsék az extrudálás után megváltoztak, aminek következtében az eredetileg közel gömb alakú szemcsék deformáció következtében megnyúltak és rendezetten helyezkedtek el. A szemcse orientációja rendezett állapotban van, ami javítja az alakváltozási ellenállást és a mechanikai tulajdonságokat is anizotropikussá teszi.
A gyakorlat bebizonyította, hogy az extrudálás után az indító fogaskerék homlokfelületi fogainak fő műszaki jellemzői:
1. A 6. szintnél jobb szemcseméret
2. Mechanikai tulajdonságok: σb nagyobb vagy egyenlő, mint 1300 MPa σs nagyobb vagy egyenlő, mint 900 MPa
3. Együttműködési szint: 9. szint
4. Mechanikai tartósság: 1 millió ciklusnál nagyobb vagy egyenlő
Összefoglalva, a hidegkovácsolással előállított indítótengely minősége és teljesítménye megbízható, a gyártási hatékonyság jelentősen javul, és a költségek jelentősen csökkennek, ami megfelel az ügyfelek igényeinek.
2025 január2Heti WBM termékajánlás:
Magas krómozott acél golyók:
G5,G10,G16 Krómgolyóink általában a GBT 308.1-2013 és ISO 3290-1:2014 szabvány szerint készülnek. A keménység az Ön igényei szerint lesz testreszabva.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
