Absztrakt
Hideg precíziós kovácsolási eljárás kúpfogaskerekekhez, amely a következő lépéseket tartalmazza: hengeres rúdanyag vágása és vágása; Kúpos vágás a tuskó hosszában az előforma részeként, amelyet a tuskónak a szerszámban való elhelyezésére használnak; Végezzen szferoidizációs izzítást a megmunkált nyersdarabon annak keménységének csökkentése érdekében, majd savas mosást az oxidréteg eltávolítására, foszfátozást és elszappanosító kenőkezelést; Az első hideg precíziós kovácsolási eljárás: az első extrudált alkatrészt az extrudáló szerszámban lévő fogprofil felborításával és extrudálásával állítják elő, és az első extrudált rész a második hideg precíziós kovácsolási eljárás nyersdarabjaként szolgál; Az első extrudált részen ismét hajtsa végre a szferoidizációs lágyítást, majd savas mosást az oxidréteg eltávolítására, foszfátozást és elszappanosítást, kenéskezelést; A második hideg precíziós kovácsolási eljárás: a teljes fogprofil extrudálása az extrudáló szerszámban, hogy durva anyagot kapjunk a kúpfogaskerekekhez; A kúpkerék durva anyagának megmunkálása, formázása, a homlokfelületen a felesleges anyag levágása és a kész kúpkerék gyártása. És biztosítson egy extrudáló formát. A jelen találmány nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, csökkenti az anyagpazarlást, csökkenti a költségeket és javítja a mechanikai tulajdonságokat.
Leírás
Hideg precíziós kovácsolási eljárás és öntőformája kúpfogaskerekekhez
műszaki terület
A jelen találmány kúpfogaskerekek és öntőformáik megmunkálási eljárására vonatkozik.
Háttér technológia
A hagyományos fogaskerék-megmunkálási módszerek főként fogaskerék-hobbing-ot, fogaskerék-hobbing-ot, fogaskerék-borotválást, fogaskerék-megmunkálást, fogaskerék-köszörülést, fogaskerék-köszörülést és fogaskerék-dobást foglalják magukban. Ezen eljárások fő jellemzője a viszonylag precíz megmunkálógépek alkalmazása. A mechanikai forgácsolási eljárás miatt a fogaskerék fogprofilját a szerszámgép nem tudja egy lépésben megmunkálni, ami alacsony gyártási hatékonyságot eredményez, és hátráltatja a kúpfogaskerekek tömeggyártását; A megmunkálási folyamat során a forgácsolási hatás miatt elkerülhetetlenül anyagpazarlás keletkezik, különösen drága anyagok esetében, az anyagköltség elkerülhetetlenül meredeken emelkedik; A feldolgozatlan alapanyagokon belüli fémszál szerkezet természetesen folytonos és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A megmunkálás után azonban a fémszál szerkezete elkerülhetetlenül elvágódik, ezáltal csökkennek a feldolgozott termék mechanikai tulajdonságai. Ez a hatás különösen szembetűnő a fog alakú formáló területen.
Az elmúlt években az autóipar rohamos fejlődése az alacsony költségű és nagy teljesítményű alkatrészek iránti kereslet meredek növekedéséhez vezetett a piacon. A meglévő kúpkerekes megmunkálás hiányosságainak kiemelése.
a találmány összefoglalása
Az alacsony gyártási hatékonyság, a nagy anyagpazarlás, a magas költségek és a mechanikai vágással feldolgozott kúpkerekek rossz mechanikai tulajdonságainak hiányosságainak kiküszöbölése érdekében a jelen találmány egy kúpkerekes, hideg precíziós kovácsolási eljárást és annak öntőformáját biztosítja, amely nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik. csökkentett anyagpazarlás, költségcsökkentés és jobb mechanikai tulajdonságok.
A jelen találmány által alkalmazott műszaki megoldás műszaki probléma megoldására a következő:
Hideg precíziós kovácsolási eljárás kúpfogaskerekekhez, amely a következő lépésekből áll:
1) hengeres rúdanyag használata vágáshoz és vágáshoz;
2) Kúpos vágás a tuskó hosszában az előforma részeként, amelyet a tuskónak a szerszámban való elhelyezésére használnak;
3) Végezzen szferoidizációs izzítást a megmunkált nyersdarabon annak keménységének csökkentése érdekében, majd savas mosást az oxidréteg eltávolítására, foszfátozást és elszappanosítást, kenőkezelést;
4) Az első hideg precíziós kovácsolási eljárás: az első extrudált alkatrészt az extrudáló szerszámban lévő fogprofil felborításával és extrudálásával állítják elő, és az első extrudált rész a második hideg precíziós kovácsolási eljárás nyersdarabjaként szolgál;
5) Az első extrudált alkatrészen ismét hajtsa végre a szferoidizációs izzítást, majd savas mosást az oxidréteg eltávolítására, foszfátozást és elszappanosító kenőkezelést;
6) A második hideg precíziós kovácsolási eljárás: a teljes fogprofil extrudálása az extrudáló szerszámban, hogy durva anyagot kapjunk a kúpfogaskerekekhez;
7) A kúpkerék durva anyagának megmunkálása és formázása, a végfelületen a felesleges anyag levágása és a kész kúpkerék gyártása.
Előnyösen az első hideg precíziós kovácsolási eljárás és a második hidegprecíziós kovácsolási eljárás ugyanazt az extrudáló szerszámot használja, és az extrudáló szerszám ütési lökete a második hidegprecíziós kovácsolási eljárásban nagyobb, mint az extrudáló szerszámé az első hideg precíziós kovácsolásnál. folyamat.
Öntőforma kúpfogaskerekek hideg precíziós kovácsolásához, amely egy domború formamechanizmusból és egy homorú formamechanizmusból áll. A domború formamechanizmus egy felső sablonból, egy domború formapárna blokkból, egy domború formagyűrűből és egy domború formából áll. A domború forma fixen csatlakozik a domború formagyűrűhöz, a domború formagyűrű pedig a domború formapárnatömbhöz van rögzítve. A konvex présgyűrű fixen a felső sablonhoz, a felső sablon pedig a présgéphez csatlakozik; A homorú forma mechanizmus egy homorú formagyűrűből, egy homorú formabetét blokkból, egy homorú formabetét blokkból, egy alsó sablonból és egy felső anyagrúdból áll. A homorú formagyűrűt a megmunkálandó nyersdarab elhelyezésére szolgáló homorú formabetét blokkba ütköző illesztéssel szerelik össze. A homorú formagyűrű és a homorú formabetét blokk a homorú formabetét blokkra van rögzítve, és szilárdan az alsó sablonhoz csatlakozik; A felső anyagrúd egymás után halad át az alsó sablon középső átmenő furatán és a homorú formapárnatömbön; A felső vagy alsó sablon fel-le csúsztatható, és a vezetőoszlopra illeszthető.
Ezen túlmenően a domború formázószerkezet tartalmaz egy felső tartógyűrűt, és a homorú formamechanizmus egy alsó tartógyűrűt. A felső tartógyűrű fixen csatlakozik a domború formagyűrűhöz és a felső sablonhoz, az alsó tartógyűrű pedig a homorú formagyűrűhöz és az alsó sablonhoz.
A jelen találmány műszaki koncepciója az, hogy a hidegprecíziós kovácsolási technológia fejlesztése tökéletesen megfelel az autóipar igényeinek. A hideg precíziós kovácsolás a fémanyag károsodása nélkül változtatja meg a tuskó térfogateloszlását, a tuskó anyagfeleslegét pedig arra a helyzetre viszi át, ahol a szükséges formázott részek előállítása érdekében alakítani kell, így kiküszöbölhető a forgácsolási veszteség és költségmegtakarítás érhető el. Azáltal, hogy formázott alkatrészek hideg precíziós kovácsolással két-három folyamaton keresztül állíthatók elő, a gyártás hatékonysága javul. A hideg precíziós kovácsolás csak képlékeny alakváltozással jár, és nem vágja le a fém természetes szálszerkezetét, javítva ezzel a késztermék mechanikai tulajdonságait.
A kúpfogaskerekes alakítás összetettsége a fogalakító rész súlyos deformációjában rejlik, amely egy extrudálás során messze meghaladja az anyag deformációs határát. Ha a hajtóművet hideg precíziós kovácsolással erőszakosan extrudálják, az alakított alkatrésznek elkerülhetetlenül olyan hibái lesznek, mint például az alacsony fogalakítási pontosság és a hiányos fogforma. Ugyanakkor a berendezések magas extrudálási nyomásigénye és a nagy penészveszteség lerövidíti az élettartamot. A jó folyamattervezés megoldhatja ezeket a problémákat, például az előfeldolgozási lépések megszervezése a hideg precíziós kovácsolási eljárás előtt a megfelelő nyersdarabok előzetes előállításához; Bontsa fel a hideg precíziós kovácsolási eljárást két folyamatra, hogy csökkentse az egyes folyamatok terheit; Szferoidizációs izzítási kezelés alkalmazása két hideg precíziós kovácsolási eljárás között az anyagtulajdonságok javítása érdekében. A jelen találmány hidegen precíziós kúpfogaskerekek kovácsolására alkalmas eljárási intézkedéseket biztosít, amelyek egy kétrétegű, kombinált homorú formákkal rendelkező kúpkerekes öntőforma kialakításával párosulnak. A formált alkatrészek jó mechanikai tulajdonságokkal, nagy méretpontossággal és viszonylag alacsony berendezésterhelési követelményekkel rendelkeznek, és alkalmasak kúpfogaskerekek nagyüzemi gyártására.
A jelen találmány jótékony hatásai főként a következőkben nyilvánulnak meg: (1) két eljárást alkalmazunk a kúpkerék extrudálására; És ez a két eljárás ugyanazt a formát használja, az egyetlen különbség a lyukasztólöket beállítása, amely csökkenti az extrudálási erőt és a berendezésigényt, miközben megtakarítja a szerszámköltségeket; (2) A kúpos fogaskerekeket közvetlenül hideg állapotban történő felborítással és extrudálással alakítják ki, ami sűrű mikroszerkezetet, finom szemcseméretet, kiváló mechanikai tulajdonságokat, nagy méretpontosságot és az extrudált részek jó felületi minőségét eredményezi; (3) Az öntőforma szerkezete egyszerű, könnyen gyártható, az öntőforma részei könnyen cserélhetők, a költség alacsony, és alkalmas nagyüzemi gyártásra.
Mellékelt képleírás
Az 1. ábra a formakeret felülnézete.
A 2. ábra a formakeret szerkezetének vázlatos diagramja.
A 3. ábra egy bizonyos kúp megmunkálása után kapott hideg precíziós kúpfogaskerekek nyersanyagának vázlatos diagramja.
A 4. ábra a hideg precíziós kovácsolással előállított célformázott kúpkerék sematikus diagramja.
Az 5. ábra a megmunkálás után kapott kész kúpkerék sematikus diagramja.
Konkrét megvalósítási mód
A jelen találmányt a továbbiakban a csatolt rajzokkal együtt ismertetjük.
1. példa
A 1-5 ábrákra hivatkozva a kúpfogaskerekek hideg precíziós kovácsolási eljárása a következő lépésekből áll:
1) hengeres rúdanyag használata vágáshoz és vágáshoz;
2) Kúpos vágás a tuskó hosszában az előforma részeként, amelyet a tuskónak a szerszámban való elhelyezésére használnak;
3) Végezzen szferoidizációs izzítást a megmunkált nyersdarabon annak keménységének csökkentése érdekében, majd savas mosást az oxidréteg eltávolítására, foszfátozást és elszappanosítást, kenőkezelést;
4) Az első hideg precíziós kovácsolási eljárás: az első extrudált alkatrészt az extrudáló szerszámban lévő fogprofil felborításával és extrudálásával állítják elő, és az első extrudált rész a második hideg precíziós kovácsolási eljárás nyersdarabjaként szolgál;
5) Az első extrudált alkatrészen ismét hajtsa végre a szferoidizációs izzítást, majd savas mosást az oxidréteg eltávolítására, foszfátozást és elszappanosító kenőkezelést;
6) A második hideg precíziós kovácsolási eljárás: a teljes fogprofil extrudálása az extrudáló szerszámban, hogy durva anyagot kapjunk a kúpfogaskerekekhez;
7) A kúpkerék durva anyagának megmunkálása és formázása, a végfelületen a felesleges anyag levágása és a kész kúpkerék gyártása.
Előnyösen az első hideg precíziós kovácsolási eljárás és a második hidegprecíziós kovácsolási eljárás ugyanazt az extrudáló szerszámot használja, és az extrudáló szerszám ütési lökete a második hidegprecíziós kovácsolási eljárásban nagyobb, mint az extrudáló szerszámé az első hideg precíziós kovácsolásnál. folyamat.
A hideg precíziós kovácsolt kúpfogaskerék alakítási folyamata ennél a kiviteli alaknál a következő: a formakeret alsó része a hidraulikus prés alsó munkaasztalához van rögzítve az alsó 10 sablon segítségével, majd miután a formakeret felső része beállítva, a felső sablon segítségével rögzíti a hidraulikus prés felső munkaasztalához 1. Válasszon hengeres tuskót a vágáshoz és vágáshoz. Először a tuskót egy bizonyos kúpos alakúra megmunkálják, majd gömbölyű izzításnak, savas mosásnak vetik alá az oxidréteg eltávolítása érdekében, és foszfátozó elszappanosításos kenőkezelésnek vetik alá, mielőtt a homorú formaüregbe helyeznék. Állítsa be a hidraulikus prés munkalöketét, majd használja az 5-ös lyukasztót a fogprofil egy részének kipréselésére a tuskóból, ami az első eljárás hidegprecíziós kovácsolását eredményezi. Az extrudálás befejezése után az 5 konvex forma kilép a homorú formaüregből, és az első eljárással kialakított részt a felső 11 anyagrúd kinyomja. Szferoidizációs izzítás, savas mosás az oxidréteg eltávolítására, valamint foszfátozás, elszappanosítás és kenés után kezeléssel a formált részt a homorú formaüregbe helyezzük, és beállítjuk a munkalöketet. Ezután az 5 domború formát az összes fog extrudálására használjuk, hogy megkapjuk a végleges formált részt, amint az a 4. ábrán látható. A kinyomkodás befejeződött, és lépjen ki az 5 domború formából a homorú formaüregből. Az 5. ábrán látható módon megmunkálja a végső formált alkatrészt, hogy eltávolítsa a felesleges anyagot és megkapja a ténylegesen használható kúpkereket.
A fenti konkrét kiviteli alakok a jelen találmány magyarázatára szolgálnak, nem pedig a jelen találmány korlátozására. A jelen találmány szellemének és igénypontjainak oltalmi körén belül a jelen találmány bármely módosítása és változtatása a jelen találmány oltalmi körébe tartozik.
2. példa
Hivatkozva az 1. és 2. ábrára, egy hideg precíziós kovácsolószerszám kúpfogaskerekekhez, amely egy domború formázószerkezetből és egy homorú formázószerkezetből áll. A domború formamechanizmus egy felső 1 sablonból, egy domború formapárnából 2, egy 4 domború formagyűrűből és egy 5 domború formából áll. Az 5 domború forma fixen kapcsolódik a domború 4 formagyűrűhöz, amely a domború formára van rögzítve. 2. betét. A 2 domború formagyűrű fixen csatlakozik az 1 felső sablonhoz, amely a présgéphez van csatlakoztatva; A homorú formamechanizmus egy 7 homorú formagyűrűből, egy 8 homorú formabetét blokkból, egy 9 homorú formabetét blokkból, egy 10 alsó sablonból és egy 11 felső anyagrúdból áll. A 7 homorú formagyűrű ütköző illesztéssel van összeállítva. a homorú 6 formabetét blokk, amely a feldolgozandó 6 nyersdarab elhelyezésére szolgál. A 7 homorú formagyűrű és a 8 homorú formabetét blokk a 9 homorú formabetét blokkra van rögzítve, és szilárdan csatlakozik az alsó 10 sablonhoz; A felső 11 anyagrúd egymás után áthalad az alsó 11 sablon középső átmenő furatán és a 9 homorú formapárna blokkon; A felső 1 sablon vagy az alsó 10 sablon fel-le csúsztatható és a vezetőoszlopra illeszthető.
Ezen túlmenően a domború formázószerkezet tartalmaz egy felső 3 tartógyűrűt, és a homorú formázószerkezet egy alsó tartógyűrűt. A felső 3 tartógyűrű a 4 domború formagyűrűhöz, illetve az 1 felső sablonhoz fixen kapcsolódik. Az alsó tartógyűrű fixen össze van kötve a 7 homorú formagyűrűvel, illetve az alsó 10 sablonnal.
A teljes formakeret a 2. ábrán látható, hatlapfejű csavarokkal és hatszögletű anyákkal, amelyek az 5 lyukasztót, a 2 lyukasztólapot és az 1 felső sablont rögzítik. A 2 lyukasztópárna szerepet játszik az 5 lyukasztóra nehezedő hatalmas nyomás pufferelésében és az 1 felső sablon sérülésének csökkentésében. A 3 támasztógyűrű a felső sablon védelmére szolgál. Az 1. felső sablon és az alsó 10. sablon és a présberendezés közötti kapcsolat a sablonok köré csavarok felszerelésével és a berendezéshez való rögzítésével valósítható meg. A formakeret vezetését úgy érjük el, hogy vezetőoszlopokat helyezünk a felső sablonba 1, alsó sablonba 10, felső és alsó tartógyűrűket, valamint két domború formagyűrűt 4 és homorú formagyűrűt 7. Hatlapfejű csavar 12 és hatszögletű anya rögzítése a domború formagyűrű 7, az alsó tartógyűrű és az alsó 10 sablon együtt, hogy megakadályozzák a formakeret részei felfelé és le a hideg precíziós kovácsolási folyamat során. A 8 homorú formabetét és a 7 homorú formagyűrű interferenciát alkalmaz, hogy megakadályozza a húzófeszültséget a homorú formabetétben. A homorú formabetét keményötvözetből készült, hogy növelje a forma szilárdságát és élettartamát, míg a homorú formagyűrű ötvözött szerkezeti acélból készül, hogy egyensúlyba kerüljön a gazdaságosság és a könnyű csere. A 11 felső anyagrúd és a 9 homorú formapárna egy réssel van ellátva, hogy megakadályozzák mindkettő fémfelületének súrlódási károsodását működés közben.
A 8 homorú szerszámbetét kemény ötvözetének felhasználása miatt a húzófeszültség nem léphet fel a felborítási és extrudálási folyamat során. Ezért a homorú formát kétrétegű kombinált homorú formaként tervezték, és a 7 homorú formagyűrűt és a 8 homorú formabetétet interferencia illesztéssel szerelik össze. Ezzel az eljárással előfeszítést alkalmazunk a homorú formabetétre, hogy ellensúlyozzuk a felborítás és összenyomás során keletkező húzófeszültséget, így a 8 homorú formabetét mindig nyomófeszültségi állapotban van, megnövelve az élettartamát. Ugyanakkor a 7 homorú formagyűrű anyaga ötvözött szerszámacélból készül, ami csökkenti a költségeket, kiegyensúlyozza a gazdaságosságot és megkönnyíti a cserét.
2025 január1Heti WBM termékajánlás:
Magas krómozott acél golyók:
G5,G10,G16 Krómgolyóink általában a GBT 308.1-2013 és ISO 3290-1:2014 szabvány szerint készülnek. A keménység az Ön igényei szerint lesz testreszabva.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
