A G20Cr2NI4 acélt általában gördülő malmok és szuper nagy csapágyak előállításához használják, amelyek ellenállnak a nehéz terhelési hatásoknak. A kezelés szénhidrogizálását követően az anyag felülete nagy keménységgel, kopásállósággal és érintkezési fáradtsággal rendelkezik, míg a magban a széntartalom alacsony és jó keménységgel rendelkezik, ami ellenáll a nagy ütközésnek. Egy bizonyos acélgörgő malom gördülő malomcsapágyakat használ, amelyeket két gyártó szállított, az FCDP100144530 modell. Az egyik gyártó csapágya a görgős törést tapasztalta meg, amikor azt működtetik. A szerző tesztelést és elemzést végzett a két csapágyhenger kémiai összetételéről, keménységéről és mikroszerkezetéről, hogy meghatározzák azok alapvető különbségeit.
1. Elemzés és tesztelés
1.1 Makróelemzés
A két gyártó meghibásodott hengeres csapágyain makroszkopikus ellenőrzést végeztünk (1. minta a nem törékeny csapágyhengerekhez és a 2. mintán a törékeny csapágyhengerekhez). A görgőknek üreges hengeres alakú volt, központi lyukkal és 50 mm × 100 mm méretű, belső lyuk 10 mm. A makroszkopikus törés analízist végeztük a sikertelen mintákon, az 1. mintán a fáradtság -törés morfológiáját és a 2. mintát mutatják, amely azonnali törés morfológiáját mutatja, a belső lyukkal, mint a repedési forrásként. A minta felületi minőségének tesztelésekor kiderült, hogy a 2. minta belső fala durvabb, mint az 1. mintaé, és látható repedések voltak a 2. minta mindkét végfelületén, amint az az 1. ábra mutatja.
1.2 Kémiai összetétel elemzése
A meghibásodott henger kémiai összetételű elemzését a SpectrlabM10 fotoelektromos közvetlen olvasási spektrométerrel végeztük, és az eredményeket az 1. táblázat mutatja. Az 1. táblázat szerint a két görgő anyagai megfelelnek a G20Cr2NI4 acél összetételi követelményeinek, a GB/T 3203-1982 "műszaki feltételek műszaki körülményeihez".
1. ábra Fotók a meghibásodási csapágyhengerről
1.3 mikroszerkezet -elemzés
Vágja le a mintákat 20 mm -es magasságú a sikertelen 1. és 2. mintából, őrölje és csiszolja őket, és figyelje meg őket egy olimpus GX51 metallográfiai mikroszkóppal, miután 4% salétromsav -alkohol -oldattal maratott. Az 1. és a 2. minta karurizált rétegének mikroszerkezete finom kriptokristályos martenzit és finom karbid, a mag mikroszerkezete lapos tészta martenzit és kis mennyiségű bainit, amint az a 2. ábra mutatja.
2. ábra A minták mikroszerkezete
a) 1. minta, felület; b) 1. minta, középpont; c) 2. minta, felület; (d) 2. minta, középpont
A 2. minta hengeres végfelületén lévő repedésekkel ellátott területet őrölték, és a repedés mélységét 0 4 és 0. 6 mm. A korrózió után kiderült, hogy blokk -karbidok (lásd a 3. ábra (a) ábrát) és a hosszúkás karbidokat (lásd a 3. ábrát (b) ábra), amelyek a felszín közelében összegyűltek a leoltott rétegben. A mintát telített pikrinsav -oldattal korrodálják, és az eredeti austenit szemcseméretet figyeljük meg. A GB/T 3203-1982 "A karbonizált csapágy acél technikai feltételei" által megkövetelt austenit szemcseméret 5-8 fokozat. A tesztelés után az 1. minta austenit szemcsés mérete a 8. fokozat, a 2. minta pedig a 9. fokozat. A 2. minta austenit szemcsemérete meghaladja a GB/T3203 követelményeit.
Magától értetődik, hogy a G20Cr2NI4 acélgörgők gyártási folyamata két gyártó által ugyanaz, amely magában foglalja a forgatást, a fúrást, a kocsifúrást, a kioltást, a magas hőmérsékleten történő edzést, a másodlagos oltást és az alacsony hőmérsékleten történő edzést. JB/T 8881-2001 "A gördülő csapágy alkatrészek karbonizációs hőkezelésének műszaki feltételeit", a hengeres réteg mélység- és keménységi teszt eredményeit a 2. táblázat mutatja. A karburizált réteg mélységének megfelel az 1. és a 2. minták felületi keménysége, főként azért, mert a mintákat már alkalmazták. A fűtés által okozott keménység csökkenése miatt nem lehet meghatározni, hogy az anyag eredeti keménysége képesített -e.
2. Elemzési eredmények
A két gyártó mintáinak összehasonlításával és elemzésével a következő eredményeket lehet elérni: ① A két minta mikroszerkezete azonos, mindkettő finom kriptokristályos martenzit és finom karbid, és a központi szerkezet lapos tészta martenzit és kis mennyiségű bainit. ② A minta oltott rétegének mélysége megfelel a követelményeknek, de a keménység valamivel alacsonyabb, mint a szükséges tartomány. ③ A minta szakaszának törési morfológiája eltérő, az 1. mintán a fáradtság törése és a 2. minta azonnali törést mutat. ④ A 2. minta belső fala viszonylag durva, látható repedések a végén, és a nagy karbidok blokkban és szalag alakúak a repedések közelében.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a gyártó kétoldalas karburizált hengereket állít elő, a belső lyukat sár elzáródása nélkül karburizálják, ami növeli a belső lyuk felületének kopásállóságát. Ehhez azonban a belső lyuk falának jobb minőségére van szükség. A 2. minta belső lyukfala azonban viszonylag durva, és a mikrohornyok a fáradtsági repedések forrásaivá válnak, ami a henger kifelé reped a belső lyuk falától. Ezenkívül a karburizációs folyamat során előállított szalag alakú karbidok jelentős termikus és szerkezeti feszültségeket hoznak létre a kioltás során, amelyek felgyorsítják a henger meghibásodását a oltási repedések miatt.
3. ábra Karbid a 2. mintában a felület közelében
Blokkos karbid; b) Szívó karbid
2025 április 4. hét WBM termékjavaslat:
Írótoll:
A WBM nagy hatékonysággal és automatizálással kúpgörgő haladásokat eredményez. A hengereket egyetlen automatikus hidegfejű sajtón képezik, és öt lépésben táplálják, vágják és beolvadják a szerszámba.
Készíthetünk különféle típusú és méretű kúpos hengereket minőségbiztosítással, beleértve: kombinált lyukasztást, külső hüvelyt, pengét, kombinált lyukasztást, takarmányhengeret, kombinált hígítást, kétrétegű hüvely, betét.
