A fúrógép fúrótengelye a teljes szerszámgép központi eleme, amely egy fúrótengelyből és egy marótengelyből áll. A fúrótengely két vezetőrekeszre támaszkodik, hogy axiálisan előre és hátra mozogjon, elérve a szerszám előtolását. Ugyanakkor a marótengely forog a kulcsos átvitelen keresztül. A marótengely az elülső és a hátsó csapágyak helyzetétől függ, amelyek az orsódobozba vannak beszerelve, és közvetlenül kapnak erőátvitelt a fúrótengely forgásához és működéséhez. A tényleges helyzet alapján elemezze a fúrótengely-megmunkálási folyamat precíziós köszörülési és köszörülési folyamatait.
1. Fúrótengely folyamatelemzése
A fúrótengely anyaga és nyersdarabja (lásd a mellékelt ábrát) 38CrMoAlE kiváló minőségű ötvözött szerkezeti acélrudak, φ 140mm × 2 250mm (próbadarabokkal együtt). A (17 ± 0,1) mm-es reteszhorony egyenessége 0.03 mm; A két kulcshorony párhuzamossági tűrése 0.03 mm; A reteszhorony mindkét oldalának léptéktűrése 0.02 mm; A fúrótengely egyenességi tűrése 0,01 mm, a felületi érdesség értéke Ra=0,1 μm. Annak biztosítása érdekében, hogy a marótengely és a persely összeállítása megfeleljen a követelményeknek, a fúrótengely kerekségi tűrése legfeljebb 0,005 mm, a kúpos tűrés pedig legfeljebb 0,005 mm. Fúrótengely nitridálása: D0.5-900.
Fúrótengely ábra
2. Fúrótengely megmunkálási folyamata
A feldolgozási folyamat a következő: vágás → normalizálás → nagyoló esztergálás → temperálás → középső furat korrekciója → félprecíziós esztergálás → próbadarab vágása → jelölés → reteszhorony marása → kúpos furat durva köszörülés → reteszhorony félprecíziós marása → szerelő → reteszhorony köszörülése (csiszolási ráhagyással) → külső kör félig precíziós köszörülése → nitridálás → középső furat javítása → kúpos furat precíziós köszörülése → külső kör félig precíziós köszörülése → reteszhorony precíziós köszörülése → külső kör precíziós köszörülése.
Finomítsa a külső kört. A fúrótengely külső körének precíziós köszörülését a HG-92-5000-B11 CNC csiszológépen végezzük, a külső körhöz φ 110h6 szükséges. Üzemünk orsójának külső körének precíziós köszörülési módszere a középső köszörülés, hosszanti vágással. A csiszolókorong végzi a fő vágási mozgást, a munkadarab pedig forog (kerületi vágás) és lineáris oda-vissza mozgást (hosszirányú vágás) végez a munkapaddal. A köszörülési ráhagyás több hosszirányú vágási menettel távolítható el. Minden oda-vissza irányú löket végén a köszörűkorong oldalirányban belevág és betáplál.
A középső csiszolási módszer alkalmazásakor ügyelni kell a következőkre: ① Köszörüléskor ügyelni kell a referencia középső furat pontosságára. Ha a tengelyt hőkezelésnek kell alávetni, a középső furatot csiszolás előtt ki kell javítani. ② A csiszolókorongok kiválasztásának helyesnek kell lennie, különben ez befolyásolja a felület érdességét, és a csiszolókorong öltözködésének minősége közvetlenül befolyásolja a felület minőségét a feldolgozás után. Ezért a csiszolókorongot azonnal és körültekintően meg kell korrigálni A megmunkálási folyamat során ügyelni kell a megfelelő hűtésre és a megfelelő vágófolyadék kiválasztására. Próbálja meg az esztergagépet a köszörűtengely minden felületén egy telepítésben használni, hogy elkerülje az okozott hibákat. több telepítéssel. ⑤ Hosszú tengely köszörülésekor középső keretet kell használni. ⑥ Ha a körülmények megengedik, célszerű olyan automata mérőműszert használni, amely megállás nélkül ellenőrzi a munkadarab méretét a feldolgozás során a segédidő csökkentése és a gyártási hatékonyság javítása érdekében. A precíziós köszörülés során jól meg kell érteni azokat a fő folyamattényezőket, amelyek befolyásolják a köszörülés felületi minőségét, például a köszörűkorong jellemzőit, a csiszolási mennyiséget, a kenést és hűtést, a csiszolókorong korrekcióját és a feldolgozás során fellépő vibrációt.
Például egy köszörűkorong szemcsemérete jelentős hatással van a felületi érdességre. Minél durvábbak a csiszolószemcsék, annál gyengébb a felület minősége a feldolgozás után, de a szemcseméret nem lehet túl finom. Ellenkező esetben a feldolgozás során nagy mennyiségű hő keletkezik a munkadarab felületén, ami tulajdonképpen a felületminőség romlásához vezet. Az általános csiszolóanyag részecskeméretnek 60 # és 80 # között kell lennie. A precíziós köszörüléshez az opcionális részecskeméret 120 #. Üzemünk 60 # szemcseméretű alumínium-oxid közepesen lágy csiszolókorongokat használ a precíziós köszörüléshez.
Ugyanakkor a köszörűkorong kerületi sebessége is jelentős hatással van a munkadarab felületi érdességére. Ha az egyéb feltételek változatlanok maradnak és a csiszolókorong sebessége nő, akkor egy darab időn belül megnő a vágásban részt vevő csiszolószemcsék száma, csökken az egyes részecskékre nehezedő terhelés, csökken a forgácsolóerő, és javul a munkadarab felületi minősége. . Ha a csiszolókorong sebességét növeljük, miközben a munkadarab sebességét ennek megfelelően növeljük, a munkadarab felületi minősége is javítható, és a termelékenység is növelhető. De az olyan alkatrészeknél, mint az orsó, a forgási sebesség nem lehet túl magas, mivel a fordulatszám növekedése tűréshatáron kívüli kerekséget eredményezhet.
Az orsó külső körének precíziós csiszolásához használt forgácsolási paraméterek: vágási mélység t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{101} {8}}5 mm, t4=0,00 mm; A munkadarab sebessége 20-28r/perc; A csiszolókorong sebessége 1450 r/perc.
A köszörülés után elért geometriai pontosság megfelel a rajz követelményeinek, kerekítéssel kisebb vagy egyenlő, mint {{0}},005 mm; Felületi érdesség értéke Ra=0,8 μ m; Teljes hossza hajlítási rezgés 0,01 mm vagy annál kisebb.
A precíziós köszörülés során azonban a fúrótengely elülső végén a reteszhorony végén homorú felület jelenik meg, ami bizonyos nehézségeket okoz a köszörülési folyamatban. Ezenkívül a precíziós köszörülés után távolítsa el a csiszolóközpontot, és csiszolás közben cserélje ki egy erre a célra szolgáló csiszolóközpontra. Ezért a precíziós köszörülési orsó eltávolításakor a fúrótengely kúplyukának egyik vége deformálódik, ami újabb köszörülést okoz, különösen a kerekség tűrése nehezebb lesz.
Csiszolja meg a külső kört. A külső kör köszörülése a fúrótengely végső befejezési folyamata. A köszörülés nagy méretpontosságot és felületi minőséget érhet el, míg a csiszoló alkatrészeket, például a fúrótengelyeket nem befolyásolják a reteszhornyok, ami kiküszöbölheti a reteszelés nehézkes folyamatát. A megmunkálási ráhagyás azonban a köszörülési folyamatban nagyon kicsi, ezért a megmunkálandó felületnek nagy méretpontosságot és felületminőséget kell biztosítania a köszörülés előtt.
A fúrótengely gyárunkban történő köszörülése előtt a következő követelményeknek kell megfelelniük: ① A mérettűrésnek általában el kell érnie a felső eltérést, és a fúrótengely külső körméretét finomra kell csiszolni φ 110 mm-re.② Az alkatrészek kerekségi és kúpos tűrése 0,005 mm vagy kisebb. ③ Köszörülés előtt az alkatrész egyenessége teljes hosszában megfelel a rajz követelményeinek, és maga a köszörülés nem? Pozitív részek egyenessége. ④ A csiszolás előtti felületi érdesség értékének el kell érnie az Ra=0.8 μ-t m felett.
Üzemünkben a fúráshoz és köszörüléshez használt berendezés egy vízszintes eszterga. A csiszolószerszámokhoz használt orsó hasonló a külső körök félprecíziós köszörülési eljárásához. Az általános csiszolószerszám anyaga legyen puhább, mint a munkadarab anyaga, egységes szerkezetű. Csak a csiszolószerszám egységes szerkezetével biztosítható a csiszoló munkadarab egyenletessége. A csiszolószerszámnak jó kopásállósággal is rendelkeznie kell, és magának a csiszolószerszámnak a mérete és geometriai alakja közvetlenül befolyásolja a munkadarab méretének és geometriai alakjának pontosságát a köszörülés után. Ha a csiszolószerszám túl kemény, bár meg tudja őrizni saját pontosságát, a csiszolóanyag nem könnyen beágyazódik a csiszolószerszám felületére. Köszörülés közben a csiszolóanyag gördül vagy csúszik a csiszolószerszám és a munkadarab felülete között. Bár ennek is van vágó hatása, a hatásfok alacsony, és a csiszolóanyag könnyen kinyomódik a csiszolószerszámból és a munkadarab felületéből. A legkedvezőtlenebb helyzet az, hogy puhább munkadarabok csiszolásakor a csiszolóanyag beágyazódhat a munkadarab felületére és ronthatja a felület minőségét; Ellenkezőleg, ha a csiszolószerszám túl puha, gyorsan és egyenetlenül kopik, könnyen elveszítheti a megfelelő geometriai alakzat pontosságát, és befolyásolhatja a csiszolási minőséget.
A leggyakrabban használt öntöttvas köszörűszerszámok, amelyek alkalmasak különféle munkadarab anyagok megmunkálására és precíziós köszörülésre, biztosítva a jó köszörülési minőséget és a magas gyártási hatékonyságot. Ezenkívül a köszörűszerszámok gyártása egyszerű, és a költségek is alacsonyak. A rézből, alumíniumból és egyéb anyagokból készült csiszolószerszámok nagy leválasztási ráhagyással durva köszörülésre alkalmasak.
Az őrlési folyamat során az őrlőfolyadék nemcsak a csiszolóanyagok keverésében és a kenőhűtésben játszik szerepet, hanem kémiai szerepet is játszik az őrlési folyamat felgyorsításában. Például, ha viszkózus olajsavat adunk a csiszolófolyadékhoz, az megtapad a munkadarab felületén, és gyorsan oxidfilmréteg képződik a munkadarab felületén. A köszörülés kezdetén a munkadarab felületén lévő kiálló oxidfilm kis érintkezési felülettel rendelkezik a csiszolószerszámmal, és az egységnyi felületre eső nyomás magas. A csiszolószemcsék először lekaparják, és az új fémfelület gyorsan újra oxidálódik. Az újonnan képződött oxidfilm is könnyen lekaparható. Ahogy ez folytatódik, a konvex csúcsok fokozatosan kisimulnak; A munkadarab homorú felületén lévő oxidfilm védőrétegként szolgál, megakadályozva a homorú terület további oxidációját. Az őrlőfolyadékot általában kerozinnal vagy benzinnel használják, és erősen oxidáló olajsavat, zsírsavat, sztearinsavat vagy ipari glicerint adnak hozzá. A fúrótengely csiszolásakor minden őrlőszer fehér alumínium-oxid por és kerozin keveréke, sav vagy ipari glicerin hozzáadása nélkül.
3. Következtetés
Köszörülés után a fúrótengely nagy pontosságot és felületi minőséget érhet el. A külső kör mérete megfelel a rajz követelményeinek, a felületi érdesség értéke pedig eléri a Ra{{0}}.1 μ-t m felett; Mind a kúpos, mind a kerekség 0,005 mm vagy annál kisebb. A tényleges megmunkálási ellenőrzés révén a precíziós köszörülés és köszörülés biztosítja a fúrótengely tervezési követelményeit.
Bővebben a WBM-rőlGömb alakú görgő:
A gömbgörgős csapágyak két sor szimmetrikus görgővel, egy közös gömb alakú külső gyűrűs futópályával és két belső gyűrűs futópályával rendelkeznek, amelyek szöget zárnak be a csapágy tengelyéhez képest. A gömb középpontja a külső gyűrűs futópályában a csapágy tengelyénél van.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/spherical-2roller.html
