A precíziós kúpos görgők gyártási módja

Absztrakt

A jelen találmány precíziós kúpos görgők előállítására szolgáló eljárást ismertet, amely a következő lépésekből áll: előfeldolgozás: a könnyű húzású acélhuzal hidegkovácsolása görgős nyersdarabká; Lágycsiszolási feldolgozás: A hengeres nyersdarab külső átmérőjének lágycsiszolása, két lépésben két középpont nélküli köszörűköszörülés, valamint a hengeres nyersdarab homlokfelületének lágycsiszolása; Hőkezelés, keménycsiszolás: A felületkezelt hengereket külső átmérőjű keménycsiszolásnak vetik alá középpont nélküli köszörűn; Alapfelület: A finomra őrölt hengereket golyós alapfelületi csiszológépen dolgozzák fel a golyós alapfelület megmunkálásához; Precíziós megmunkálás: A külső átmérő végső köszörülése középpont nélküli köszörűn; Ultraprecíziós megmunkálás: A kész kúpos hengert a precíziós megmunkálású hengeren végzett ultraprecíziós konvexitási megmunkálással állítják elő. A jelen találmánnyal feldolgozott kúpos görgő különböző mutatók tesztelése után stabilan megfelel a nemzeti szabvány (GB/T25767-2010) II. szintű szabványának. A gördülőfelület érdessége, a golyó alapfelületének SDW-je, a kúpos görgő kereksége és egyéb vizsgálati elemei megfelelhetnek a nemzeti szabvány I. szintű szabványának. A henger külső átmérőjű generatrixa konvex.

Leírás

A precíziós kúpos görgők gyártási módja

műszaki terület

A találmány tárgya eljárás precíziós kúpos görgők előállítására, amely a kúpos hengergyártás és gyártás műszaki területéhez tartozik.

Háttér technológia

A kínai kúpos görgős ipar több mint 60 éves múltra tekint vissza, mióta az első tétel 1948-ban elkészült. A technológiai haladás és az ipar fejlődése szempontjából a reform és a nyitás utáni fejlődés a leggyorsabb szakasz. Jelenleg a kúpos görgős ipar Kínában több mint 1800 specifikációjú terméket tud előállítani, a pontosság tételenként eléri a III. szintet, kis mennyiség pedig a II. szintet. A termékeket széles körben használják csapágyakban, valamint olyan iparágakban, mint a szerszámgépek, hajók, vasutak, fúrás, mérnöki gépek, háztartási gépek, autók és mezőgazdasági gépek. Kína olyan országgá vált, ahol a világon egyre szűkebbek a görgős vállalkozások, és viszonylag nagy a termelési volumen.

A kínai kúpos görgők jelenlegi minőségi státusza alapján azonban néhányuk megközelítette vagy elérte a nemzetközi haladó szintet, de összességében még mindig van különbség. A feldolgozási technológia miatt továbbra is nagy pontosságú, fáradtságálló és hosszú élettartamú kúpgörgős csapágyakat kell importálni. Jelenleg a kúpgörgők gyártási folyamatában tapasztalható különbségek Kínában jelentős eltéréseket eredményeznek a pontosságban, ami közvetlenül befolyásolja a csapágyak élettartamát. A kínai autó-, vasút- és szerszámgépipar gyors fejlődésével a kúpgörgős csapágyak pontossága és megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a hazai gyártású csapágyak beszerzési arányát ezekben az iparágakban. Ezért a kúpos görgők pontosságának és fáradtságállóságának kutatása és javítása fontos fejlesztési irány a kúpos görgős iparban.

A kúpos hengerek hagyományos gyártása általában olyan eljárásokat alkalmaz, mint a hidegfejezés, lágy csiszolás, hőkezelés, polírozás, durva és finom köszörülés, golyós alapcsiszolás, végső köszörülés és ultraprecíziós megmunkálás, de még nem lehet II. I. fokozatú kúpos görgők nagy mennyiségben.

a találmány összefoglalása

A jelen találmány célja gyártási eljárás biztosítása precíziós kúpos görgők számára a technika állása szerinti hiányosságok kiküszöbölésére.

A fenti célok elérése érdekében a jelen találmány a következő műszaki megoldást alkalmazza:

Gyártási módszer precíziós kúpos görgőkhöz, a következő lépésekkel:

1) Előfeldolgozás:

A világosan húzott acélhuzal hidegen vezetése egy hengerre;

2) Lágy csiszolási feldolgozás:

A lágycsiszolt hengerdarab külső átmérőjét két lépésben köszörüljük két középpont nélküli köszörűn. Az első lépés a {{0}}.20-0,40 mm-es köszörülés az első középpont nélküli darálón, a második lépés pedig a 0.10-0,15 mm-es köszörülés a második középpont nélküli köszörűn . A görgők szállítása a két lépcső között csapágygörgő-összekötő gép segítségével történik; A lágycsiszolt henger durva homlokfelületét egy kétoldali csiszológépen dolgozzák meg. A lágycsiszolt külső átmérőjű kúpos görgőt egy csapágygörgő-összekötő gépen keresztül a kettős homlokfelületű csiszolóba szállítják a végfelület megmunkálásához. A csapágygörgőt összekötő gép szállítási sebessége szinkronban van a köszörülési sebességgel;

3) Hőkezelés:

Lágy köszörülés után a hengeres nyersdarabot szabályozható védőatmoszférában hálószalagos elektromos kemencével felmelegítik és lehűtik, majd izzító hőkezelésnek vetik alá. Miután a hengeres blank szobahőmérsékletre hűlt, a felületkezelést felületpolírozó gépen végezzük. A kezelt hengerüregek tiszták és olajfoltoktól mentesek;

4) Kemény csiszolás:

A felületkezelt hengereket külső átmérőjű kemény köszörülésnek vetik alá középpont nélküli köszörűn. A kemény őrlést durva őrlésre és finom őrlésre osztják, a durva köszörülés mennyisége {{0}}.06-0,12 mm, a finom őrlés pedig 0.03-0,05 mm. A hengerek szállítása a két köszörülési lépés között csapágygörgő-összekötő gép segítségével történik;

5) Gömb alakú alapsík

A finomra őrölt hengereket golyós alapfelületű csiszolóval dolgozza fel golyós alapfelület megmunkálásához;

6) Precíziós megmunkálás:

Végezze el a külső átmérő végső csiszolását egy középpont nélküli darálón, amely két lépésre van osztva. Az első lépésben {{0}}.01-0,015 mm-t, a második lépésben 0.005-0.008 mm-t kell csiszolni; Görgős szállítószalag kétlépcsős köszörülés között csapágygörgős összekötő gép segítségével a szállításhoz;

7) Ultra precíziós megmunkálás:

A kész kúpos hengert a precíziós megmunkálású hengeren végzett ultraprecíziós konvexitási megmunkálással kapják.

A 3) lépésben a kioltási fűtési hőmérséklet 830-860 fok, a fűtési idő pedig 40-80 perc. Az oltóközeg gyorsan oltó olaj, a hőmérséklete pedig 60-80 fok.

A temperálás fűtési hőmérséklete a 3) lépésben 150-170 fok, a tartási idő pedig 200-250 perc.

Az 5. lépésben egy 60-120 szemcseméretű gumicsiszolókorongot használnak a golyó alapfelületéhez, és a szigetelőtárcsát 1.5-3.5r/perc sebességgel forgatják. A feldolgozás után a golyó alapfelületének végfelületi kifutása 2-4 μm.

A 6. lépésben egy 100-as szemcseméretű gumicsiszolókorongot használnak a végső köszörüléshez, a vezetőkorong feldolgozási sebessége 50-130r/perc.

A 7. lépésben a hengerek ultraprecíziós megmunkálása a W14 olajkő, W10 olajkő, W5 olajkő vagy W3.5 olajkő több kombinációját alkalmazza, grafit- és műanyaglemezekkel elhelyezve (a kúpos henger különböző specifikációinak megfelelően). hengert, válassza ki a megfelelő olajkövet és grafitot és azok elrendezését az alábbi táblázat szerint). A kúpos henger külső átmérőjű megmunkáló felületén kis, 0.5-3.5kg/cm2 nyomást alkalmazunk, és rövid rezgést hajtunk végre, ami 1200-2700-szer/perc, amplitúdójával 1-5mm; Ugyanakkor az ultraprecíziós henger őrlésen esik át 20-140 szem/perc feldolgozási sebességgel, a köszörülési folyadék pedig ZYS-998 precíziós köszörülési folyadék.

A jelen találmánynak a következő jótékony hatásai vannak: a jelen találmány szerint feldolgozott hengersor átmérőjének változása {{0}},5 μm, egyetlen henger kerekségi hibája és átmérőváltozása {{9 }}.5-1.2 μm, a kötegszög változása 1-2.5 μm, a kúpszög eltérése ± 1-2.5 μm, a gördülőfelület érdessége Ra 0.08-0.12 μm, a golyó alapfelületének egyenetlensége Ra0.10-0,16 μm, a golyó alapfelületének sugáreltérése kisebb, mint 5 mm, és a golyó alapfelületi kifutása 2-4 μm.

A tesztelés után a kúpos görgő összes mutatója stabilan megfelel a nemzeti szabvány II. osztályú szabványának (GB/T25767-2010). A kúpos görgő gördülőfelületének érdessége, gömbalap felületének kifutása, kereksége és egyéb vizsgálati elemei megfelelhetnek a nemzeti szabvány I. osztályú szabványának, és megfelelnek a finom kúpgörgős gördülőcsapágyakra vonatkozó nemzeti szabvány követelményeinek. A jelen találmány szerinti eljárás nagy lehetőségeket rejt magában a görgők pontosságának javítására, és tömegesen gyártható.

A jelen találmány előkezelése az, hogy a könnyű húzott acélhuzalt egy hengeres nyersdarabká dolgozzák fel egy többállomásos hidegfejes gép segítségével, 0.30-0,50 feldolgozási ráhagyással. mm és az elmozdulás eltérése 0.06-0,15 mm; A fent említett görgős nyersdarabot középpont nélküli köszörűvel dolgozzuk fel, 50-130r/perc vezetőkerék feldolgozási sebességgel; A nyershenger csiszolási mennyisége a lágy csiszolás után 0,15–0,20 mm, és a középpont nélküli köszörűt egy csatlakozógép köti össze a feldolgozáshoz.

Lágy csiszolás után a hengereket a végfelület megmunkálásához kettős homlokcsiszolóval dolgozzák meg, 0.3-0,4 mm csiszolási mennyiséggel. A kettős végfelületű gép kerámia csiszolókorongokat (nagy fejátmérővel, kisebb, mint 18 mm) és gyanta csiszolókorongokat (nagy fejátmérővel, nagyobb, mint 18 mm) használ a feldolgozáshoz, és az adagolólap sebessége 2-5r/perc . A lágy köszörülés és a kettős végfelületek összekötő géppel vannak összekötve a feldolgozás, a munkaerő megtakarítása, a termelés hatékonyságának javítása, az ütések hatékony elkerülése és a stabil minőség biztosítása érdekében.

A jelen találmányban alkalmazott eljárási eljárás a meglévő hengeres megmunkálási technológián alapul, a henger pontosságát és élettartamát befolyásoló tényezők elemzésével, megbízható és ésszerű eljárási módszerek kiválasztásával, valamint a csiszolókorongok és a köszörüléshez és köszörüléshez szükséges segédanyagok ésszerű kiválasztásával. Az ésszerű technológiai berendezések és paraméterek kiválasztása a hengergyártás pontosságának, a felületi érdességnek, a metallográfiai szerkezetnek és a felületi keménységnek a javítása érdekében, ezáltal javítva a hengerek pontosságát.

Konkrét megvalósítási módszerek

Az alábbiakban a jelen találmányt a mellékelt rajzokkal és kiviteli alakokkal összefüggésben tovább magyarázzuk.

1. példa: A (32207) henger gyártási folyamatát példaként véve a görgő anyaga GCr15, és a lépések a következők:

1) Előfeldolgozás:

A világosan húzott acélhuzalból dolgozza fel nyersdarabot hidegfejű géppel, {{0}}.30-0,50 mm megmunkálási ráhagyással és 0-nál kisebb elmozdulási eltéréssel.{{4} },15 mm; Üres méret

2) Lágy csiszolási feldolgozás:

A lágy csiszolóhenger blank külső átmérőjét középpont nélküli köszörűn dolgozzák fel, két lépésben. Az első lépés a {{0}},20 mm-es, a második lépés a 0,10 mm-es csiszolás. A görgők szállítása a két lépcső között csapágygörgő-összekötő gép segítségével történik; 60-80 szemcseméretű kerámia csiszolókorongokkal, 50-130 fordulat/perc vezetőkorong-feldolgozási sebességgel;

Puha köszörült görgős blank homlokfelület, kettős homlokfelületű csiszolóval megmunkálva. A lágycsiszolt külső átmérőjű kúpos görgők egy csapágygörgős összekötő gépen keresztül egy kettős homlokfelületű csiszológépbe kerülnek a végfelület megmunkálására. A két vége 60-as szemcseméretű kerámia csiszolókorongokkal van felszerelve, és a csapágygörgőt összekötő gép szállítási sebessége szinkronban van a köszörülési sebességgel;

3) Hőkezelés:

Lágy köszörülés után a hengeres blanket felmelegítik és szabályozható védőatmoszférában hálószalagos elektromos kemence segítségével lehűtik. Az oltás fűtési hőmérséklete 840 fok, a fűtési idő 50 perc. Az oltóközeg gyorsan oltó olaj, hőmérséklete 65 fok. Ezután a hőkezelést temperálással végezzük, 155 fokos melegítési hőmérséklettel és 215 perces tartási idővel. Miután a henger szobahőmérsékletre hűlt, végezzen felületkezelést a felületpolírozó gépen: a kezelt hengerüreg tiszta és olajfoltoktól mentes;

4) Kemény csiszolás:

Végezze el a külső átmérőjű kemény köszörülést a felületkezelt hengeren középpont nélküli köszörűn. A kemény köszörülés durva és finom köszörülésre oszlik, a durva köszörülés mennyisége {{0}},06 mm, a finom őrlés pedig 0,03 mm. Görgős szállítószalag kétlépcsős köszörülés között csapágygörgős összekötő gép segítségével a szállításhoz;

5) Gömb alakú alapsík

A finomra őrölt hengerek feldolgozása golyós alapfelületű csiszológépen történik, 80-as szemcseméretű gumicsiszolókoronggal, 3,5r/perc szigetelőtárcsa sebességgel. Feldolgozás után a golyó alapfelületének végfelületi kifutása nem haladja meg a 2 μm-t.

6) Precíziós megmunkálás

Végezze el a külső átmérő végső csiszolását középpont nélküli darálón. A külső átmérő végső köszörülése két lépésre oszlik, az őrlési mennyiség {{0}},010 mm az első csiszolásnál és 0,005 mm a második őrlésnél. A végső köszörülés 100 szemcseméretű gumicsiszolókorongot használ, és a vezetőkerék feldolgozási sebessége 130 r/perc. Görgős szállítószalag kétlépcsős köszörülés között csapágygörgős összekötő gép segítségével a szállításhoz;

7) Ultra precíziós megmunkálás:

A precíziós megmunkálású hengereket ultraprecíziós gépekkel dolgozzák fel az ultraprecíziós konvexitás érdekében. Az ultraprecíziós megmunkálás során W14 olajkő, W1{6}} olajkő, W5 olajkő, W3.5 olajkő, grafit és műanyag lemezt használnak az alábbi táblázat szerint elrendezve és kombinálva. A kúpos henger külső átmérőjű megmunkáló felületén alacsony, 10kg/cm2 nyomást alkalmazunk, és rövid, 1800-szor/perc rezgést hajtunk végre, 2,0 mm amplitúdóval; Ugyanakkor az ultraprecíziós henger 140 szem/perc feldolgozási sebességű őrlésen megy keresztül, a köszörülési folyadék pedig ZYS{12}} precíziós köszörülési folyadék.

A fenti eljárással feldolgozott henger átmérőváltozása {{0}},5 μm, a golyó alapfelülete 2 μm-t ugrik, a kerekség 0,5 μm, a felületi érdesség Ra0,08 μm, a henger külső átmérőjének generatrixa pedig meghatározott konvex alak.

2. példa: Használata

Példaként a görgők gyártási folyamatát tekintve a GCr15 hengeranyag,

1) Előfeldolgozás:

A világosan húzott acélhuzal hidegen vezetése egy görgős nyersdarabba, a nyersdarab méreteivel

2) Lágy csiszolási feldolgozás:

A lágy csiszolóhenger blank külső átmérőjét középpont nélküli köszörűn dolgozzák fel, két lépésben. Az első lépés a {{0}},30 mm-es, a második lépés a 0,12 mm-es csiszolás. A görgők szállítása a két lépcső között csapágygörgő-összekötő gép segítségével történik;

Puha köszörült görgős blank homlokfelület, kettős homlokfelületű csiszolóval megmunkálva. A lágycsiszolt külső átmérőjű kúpos görgők egy csapágygörgős összekötő gépen keresztül egy kettős homlokfelületű csiszológépbe kerülnek a végfelület megmunkálására. A csapágygörgőt összekötő gép szállítási sebessége szinkronban van a köszörülési sebességgel;

3) Hőkezelés:

Lágy köszörülés után a hengeres blanket felmelegítik és szabályozható védőatmoszférában hálószalagos elektromos kemence segítségével lehűtik. Az oltás fűtési hőmérséklete 845 fok, a fűtési idő 55 perc. Az oltóközeg gyorsan oltó olaj, hőmérséklete 65 fok. Ezután a hőkezelést temperálással végezzük, 160 fokos melegítési hőmérséklettel és 220 perces tartási idővel. Miután a henger szobahőmérsékletre hűlt, végezzen felületkezelést a felületpolírozó gépen: a kezelt hengerüreg tiszta és olajfoltoktól mentes;

4) Kemény csiszolás:

Végezze el a külső átmérőjű kemény köszörülést a felületkezelt hengeren középpont nélküli köszörűn. A kemény köszörülés durva és finom köszörülésre oszlik, a durva köszörülés mennyisége {{0}},08 mm és a finom őrlés mennyisége 0,04 mm. Görgős szállítószalag kétlépcsős köszörülés között csapágygörgős összekötő gép segítségével a szállításhoz;

5) Gömb alakú alapsík

A finomra őrölt hengerek feldolgozása golyós alapfelületű csiszolóval történik, 80-as szemcseméretű gumicsiszolókoronggal, 2,5r/perc szigetelőtárcsa sebességgel. Feldolgozás után a golyó alapfelületének végfelületi kifutása nem haladja meg a 3 μm-t.

6) Precíziós megmunkálás

Végezze el a külső átmérő végső csiszolását középpont nélküli darálón. A külső átmérő végső köszörülése két lépésre oszlik, az őrlési mennyiség {{0}},012 mm az első csiszolásnál és 0,006 mm a második őrlésnél. A végső köszörülés 100 szemcseméretű gumicsiszolókorongot használ, és a vezetőkerék feldolgozási sebessége 100 r/perc. Görgős szállítószalag kétlépcsős köszörülés között csapágygörgős összekötő gép segítségével a szállításhoz;

7) Ultra precíziós megmunkálás:

A precíziós megmunkálású hengereket ultraprecíziós gépekkel dolgozzák fel az ultraprecíziós konvexitás érdekében. Az ultraprecíziós megmunkálás során W14 olajkő, W1{6}} olajkő, W5 olajkő, W3.5 olajkő, grafit és műanyag lemezt használnak az alábbi táblázat szerint elrendezve és kombinálva. A kúpos henger külső átmérőjű megmunkáló felületén 2,0 kg/cm2 alacsony nyomást alkalmazunk, és 2,5 mm amplitúdóval rövid, 2000-szer/perc rezgést hajtunk végre; Ugyanakkor az ultraprecíziós henger 110 szem/perc feldolgozási sebességű őrlésen megy keresztül, a köszörülési folyadék pedig ZYS{12}} precíziós köszörülési folyadék.

A fenti eljárással feldolgozott henger átmérőváltozása {{0}},8 μm, a golyó alapfelülete 3 μm-t ugrik, a kerekség 0,8 μm, a felületi érdesség Ra0,10 μm, a henger külső átmérőjének generatrixa pedig meghatározott konvex alak.

3. példa: Használata

(32313) A görgők gyártási folyamatát példaként véve a GCr15 hengeranyag,

1) Előfeldolgozás:

A világosan húzott acélhuzal hidegen vezetése egy görgős nyersdarabba, a nyersdarab méreteivel

2) Lágy csiszolási feldolgozás:

A lágy csiszolóhenger blank külső átmérőjét középpont nélküli köszörűn dolgozzák fel, két lépésben. Az első lépés a {{0}},40 mm-es, a második lépés a 0,15 mm-es csiszolás. A görgők szállítása a két lépcső között csapágygörgő-összekötő gép segítségével történik;

Puha köszörült görgős blank homlokfelület, kettős homlokfelületű csiszolóval megmunkálva. A lágycsiszolt külső átmérőjű kúpos görgők egy csapágygörgős összekötő gépen keresztül egy kettős homlokfelületű csiszológépbe kerülnek a végfelület megmunkálására. A csapágygörgőt összekötő gép szállítási sebessége szinkronban van a köszörülési sebességgel;

3) Hőkezelés:

Lágy köszörülés után a hengeres blanket felmelegítik és szabályozható védőatmoszférában hálószalagos elektromos kemence segítségével lehűtik. A kioltó fűtési hőmérséklet 845 fok, a fűtési idő 65 perc. Az oltóközeg gyorsan oltó olaj, hőmérséklete 65 fok. Ezután a hőkezelést temperálással, 160 fokos hevítési hőmérséklettel és 240 perces tartási idővel végezzük. Miután a henger szobahőmérsékletre hűlt, végezzen felületkezelést a felületpolírozó gépen: a kezelt hengerüreg tiszta és olajfoltoktól mentes;

4) Kemény csiszolás:

Végezze el a külső átmérőjű kemény köszörülést a felületkezelt hengeren középpont nélküli köszörűn. A kemény köszörülés durva és finom köszörülésre oszlik, a durva köszörülés mennyisége {{0}},12 mm és a finom őrlés mennyisége 0,05 mm. Görgős szállítószalag kétlépcsős köszörülés között csapágygörgős összekötő gép segítségével a szállításhoz;

5) Gömb alakú alapsík

A finomra őrölt hengerek feldolgozása golyós alapfelületű csiszológépen történik, 80-as szemcseméretű gumicsiszolókoronggal, 1,5r/perc szigetelőtárcsa sebességgel. Feldolgozás után a golyó alapfelületének végfelületi kifutása nem haladja meg a 4 μm-t.

6) Precíziós megmunkálás

Végezze el a külső átmérő végső csiszolását középpont nélküli darálón. A külső átmérő végső csiszolása két lépésre oszlik, az őrlési mennyiség {{0}},015 mm az első csiszolásnál és 0,008 mm a második őrlésnél. A végső csiszoláshoz 100 szemcseméretű gumicsiszolókorongot használnak, 50 fordulat/perc vezetőkorongos feldolgozási sebességgel. Görgős szállítószalag kétlépcsős köszörülés között csapágygörgős összekötő gép segítségével a szállításhoz;

7) Ultra precíziós megmunkálás:

A precíziós megmunkálású hengereket ultraprecíziós gépekkel dolgozzák fel az ultraprecíziós konvexitás érdekében. Az ultraprecíziós megmunkálás során W14 olajkő, W5 olajkő, grafit és műanyag lemezeket használnak, amelyek az alábbi táblázat szerint vannak elrendezve és kombinálva. A kúpos henger külső átmérőjű megmunkáló felületén alacsony, 3,5 kg/cm2 nyomást alkalmazunk, és rövid, 2500-szer/perc rezgést hajtunk végre, 3,0 mm amplitúdóval; Ugyanakkor az ultraprecíziós henger 110 szem/perc feldolgozási sebességű őrlésen megy keresztül, a köszörülési folyadék pedig ZYS-998 precíziós köszörülési folyadék.

A fenti eljárással feldolgozott henger átmérőváltozása 1.0 μm, a golyó alapfelülete 4 μm-t ugrik, a kerekség 1.0 μm, a felületi érdesség Ra 0.12 μm, a henger külső átmérőjének generatrixa pedig meghatározott konvex alak.

A fő műszaki pontosság megfelel az országos I. szintű hengerek követelményeinek. A jelen találmány szerint előállított gördülőcsapágy kifáradási élettartama 1,5-2-szeresére növelhető, megfelelve az idegen csapágyak fokozott kifáradási élettartamára vonatkozó követelményeknek, ha összehasonlítjuk az eredeti eljárással készült csapágymintákat és a jelen találmány szerint előállított görgős hüvelyt. tényleges használat mellett.

A jelen találmány szerinti technológia alkalmazható a kúpos görgőket gyártó iparban, és nagy mennyiségben II. osztályú, kis mennyiségben pedig I. osztályú pontosságú kúpos görgőket tud előállítani.

Bár a jelen találmány konkrét kiviteli alakjait a mellékelt rajzokkal együtt írtuk le, ez nem korlátozza a jelen találmány oltalmi körét. A szakterületen jártas szakembernek meg kell értenie, hogy a jelen találmány műszaki megoldása alapján kreatív munka nélkül megvalósítható különféle módosítások vagy deformációk továbbra is a jelen találmány oltalmi körébe tartoznak.

2024 június2Heti WBM termékajánlás:

Rolling Dies:

Mint az egyik professzionális szerszámgyártó, nagy keménységű, gyors szállítással és jó szolgáltatással rendelkező hengerelt szerszámot biztosít.

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html