Absztrakt:Ez a cikk elemzi a hengergolyó alapfelületének görbületi sugarának megmunkálási hibájának fő befolyásoló tényezőit, és példákat kombinál a csiszolókorong sugarának és elfordulási szögének a görbületi gömb alapfelületének görbületi sugarára gyakorolt hatásának elemzésére. Arra a következtetésre jutottak, hogy a köszörűkorong elfordulási szögének beállítási hibája a fő oka a görgős golyó alapfelületének görbületi sugár hibájának. Végül javítási javaslatokat adunk.
Kulcsszavak:domború görgő; Gömb alakú alap; Normatív köszörülés; görbületi sugár; Homok ciklusszöge
A görgős golyó alapfelületének alakja és minősége hatással lesz a belső gyűrű nagy tartóélével való érintkezésére, a kenési állapotra és a csapágy élettartamára. A kúpgörgős csapágy golyós alapfelületű görgővel és ferde élszerkezettel rendelkezik, amely javíthatja a görgő végfelületének és élének kenési állapotát, megkönnyíti a kenőolajfilm kialakulását, csökkenti a csúszósúrlódást, csökkenti a súrlódást és a hőmérséklet-emelkedést, a csapágyak zökkenőmentesen működnek, és javítják a teherbírást.
1. A görgős golyó alapfelületének feldolgozási elve
A görgős golyók alapfelületét gyakran generatív módszerrel köszörülik, ami egy olyan megmunkálási eljárás, amelyben a megmunkálandó munkadarab és szerszám egymáshoz képest meghatározott pálya szerint mozog és illeszkedik egymáshoz. A hengergolyó alapfelületének generatív csiszolásának elvét az 1. ábra mutatja.
1. ábra A generatív köszörülési elv vázlata görgős golyó alapfelületéhez
A köszörülés során a henger az alaphüvely belsejébe kerül beépítésre, amely meghajtja a hengert. A görgő tengelye ugyanabban a síkban metszi a köszörűkorong tengelyét, és a saját tengelye körül forog. A köszörűkorong táplálja és csiszolja a görgős golyó alapfelületét. A hagyományos köszörülési folyamat során a köszörűkorong folyamatosan táplál, és a munkadarab fokozatosan formálódik. A csiszolókorong önélezést ér el a munkadarab súrlódása révén, vágás nélkül.
2. Hibaelemzés
A görgős golyó alapfelületének SR görbületi sugara a
SR=R/sin , (1)
A képletben: R a hengeres köszörűkorong átlagos sugara; A hengeres köszörűkorong tengelye és a henger tengelye közötti szög (azaz a köszörűkorong elfordulási szöge). A görgős golyó alapfelületének görbületi sugara szorosan összefügg a köszörűkorong elfordulási szögével és a köszörűkorong sugarával. A görgős golyó alapfelületének görbületi sugarának megmunkálási hibáját három fő tényező befolyásolja.
2.1 Pozícióhiba
Az alaphüvely kopása a henger oldalirányú elmozdulását okozza, aminek következtében a görgő tengelye és a csiszolókorong tengelye nem metszi egymást ugyanabban a síkban, ami megnehezíti az alapfelület megmunkálásának minőségi biztosítását. a görgős labda. Ezért kerülni kell a kopott hengerfalú alaphüvelyek használatát.
2.2 Köszörűkorong hiba
A csiszolókorong csiszolóanyag és kötőanyag keverékének égetésével készül, és a szemcsés csiszolószemcsék jelenléte bizonyos megmunkálási hibákat okozhat a köszörűkorong méretében, ami a görgős golyó alapfelületének görbületi sugarának hibáit eredményezheti.
2.3 Beállítási hiba
A görgős golyó alapfelületének csiszolási folyamatában, amikor a csiszolókorongot meghatározzák, a görgős golyó alapfelületének görbületi sugarát a köszörűkorong Control forgásszöge határozza meg. A meglévő 3M4372 kúpos görgős golyós alap csiszológép csiszolókorongjának szögének beállítása egy állványra támaszkodik, ami megnehezíti a visszatérési szög pontos beállítását, ez közvetlenül a megmunkált görgős golyó alapfelületének görbületi sugarának hibáihoz vezet.
3. Példaelemzés
Példaként egy bizonyos típusú görgőt tekintve hasonlítsa össze és elemezze az R-t, a görbületi golyó alapfelületének görbületi sugarára gyakorolt hatást. Az eljáráshoz a görgős golyó alapfelületén (1238 ± 30) mm-es görbületi sugárra, a köszörűkorong esetében 6 fokos 23°-os elfordulási szögre, a kiválasztott csiszolókorongra pedig 137,5 mm-es sugárra van szükség. Az (1) egyenlet szerint a köszörűkorong elfordulási szöge és a csiszolókorong sugara közötti hiba befolyása a görgős golyó alapfelületének görbületi sugarára az 1. táblázat szerint érhető el.
1. táblázat A görgős golyó alapfelületének görbületi hibáinak összehasonlítása
A homokkorong elfordulási szögének meghatározásakor（=A csiszolókorong sugár hibájának hatása a görgős golyó alapfelületének SR görbületi sugarára a 2. ábrán látható 6 fokban 23'.
2. ábra SR-R görbe
Az SR-R görbét elemezve látható, hogy a hengergolyó alapfelületének görbületi sugarának a köszörűkorong sugárhibája által okozott változása viszonylag kicsi. Még ha a kiválasztott csiszolókorong-sugár gyártási hibája ± 2 mm, a görgős golyó alapfelületének görbületi sugara továbbra is a folyamat megengedett tartományán belül van. A tényleges feldolgozás során használt hengeres köszörűkorong sugarának gyártási hibája azonban ± 1 mm-en belül van. Ezért figyelmen kívül hagyható a görgős golyó alap görbületi sugarának megmunkálási hibája, amelyet a köszörűkorong sugarának gyártási hibája okoz.
Ha a köszörűkorong sugarát meghatározzuk (R=137.5 mm).
SR elemzése - A görbe azt mutatja, hogy a homokkerék forgásszögének kismértékű változása jelentős változást okozhat a görgős golyó alapfelületének görbületi sugarában. A meglévő berendezések csiszolókorong-szögbeállításának alacsony pontossága miatt a csiszolókorong elfordulási szögének beállítási hibája viszonylag nagy. Ezért a köszörűkorong forgásszögének beállítási hibája a tényleges feldolgozás során a fő oka a görgős golyó alapfelületének görbületi sugarának megmunkálási hibájának.
4. Következtetés
Összefoglalva, a görbületi golyó alapfelületének görbületi sugarának hibáját a tényleges feldolgozás során elsősorban a homokkerék forgásszögének beállítási hibája okozza. Ezért a homokkerék forgásszög-állítójának javításával, például egy rácsszög-kijelző berendezés felszerelésével a homokkerék forgási szögének beállítási hibája a lehető legkisebbre csökkenthető, hogy biztosítsa a görgős gömbalap görbületi sugarának megmunkálási pontosságát. felület.
Bővebben a WBM-rőlIpari sebességváltó precíziós kúpgörgős csapágyak:
A WBM-nél nagy pontosságú kúpgörgős csapágyakat gyártunk ipari sebességváltókhoz. Havi gyártási kapacitásunk legfeljebb 10 millió darab 13 mm-nél nagyobb átmérőjű, míg fennmaradó gyártási kapacitásunk havi 4 millió darab. Gyártósoraink 5 görgőscsapágysorból és 7 hidegalakító gépből állnak (ebből 3 az Egyesült Államokból és 4 hazai gyártású gép). Ezen felül hőkezelési kapacitásunk akár 9 tonnát is képes termelni naponta.
Precíziós kúpgörgős csapágyaink kiváló minőségű anyagokkal és a legmodernebb gyártástechnológiánkkal készülnek. Kifejezetten ipari hajtóművekhez tervezett csapágyak gyártására specializálódtunk, biztosítva, hogy meglegyenek a szükséges szilárdságuk és tartósságuk ahhoz, hogy ellenálljanak az ipar intenzív követelményeinek.
Szakértői csapatunk szigorú minőség-ellenőrzési folyamatot alkalmaz annak érdekében, hogy olyan csapágyakat állítson elő, amelyek megfelelnek szigorú pontossági és teljesítménykritériumainknak. Precíziós csapágyainkkal ügyfeleink hatékonyabb, megbízhatóbb és tartósabb ipari hajtóművekre számíthatnak.
A WBM-nél arra törekszünk, hogy ügyfeleinknek olyan csúcsminőségű termékeket és szolgáltatásokat nyújtsunk, amelyek megfelelnek egyedi igényeiknek és felülmúlják elvárásaikat. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni az ipari sebességváltókhoz készült precíziós kúpgörgős csapágyainkról, és arról, hogy ezek milyen előnyökkel járhatnak az Ön működésében.