2.2.2 Hidegfejezési (préselési) eljárás dióféléknél
(1) A közönséges dió hidegfejezési eljárásainak osztályozása
A hatszögletű anyák szintén széles körben használt rögzítőelemek a különböző gyártási módokon. Az M24 alatti specifikációjú anyákat általában hidegkovácsolással (sajtolással) állítják elő. A diófélék esetében általánosan használt hidegfejezési eljárások a következők:
a. Kisebb átmérőjű huzal használata hidegfejezéshez anyák előállításához
Ez a leggyakrabban használt gyártási módszer a hidegfejű diófélék esetében. Használjon do{{0}},60 s~0,70 s huzalátmérőt, s - az anya mérete az ellenkező oldalon. Vágó, alakító, felborító, hatszögletű préselés és lyukasztó munkaállomások (folyamatok) használata, amint az a 36-23 ábrán látható. A gyártás három-négy munkaállomáson automata hidegfejes gépeken, vagy egymás után présen történhet. A háromállomásos hidegfejes gépen történő gyártás szükségtelenné teszi az alakítást, de az M12-nél nagyobb és nagyobb anyák nem formálódnak, ami megnehezíti a homlokfelület minőségének és a kopasz szög egyenletességének ellenőrzését.
36-23 ábra A többállomásos hidegsajtolás és az anyák szekvenciális hidegsajtolási deformációjának sematikus diagramja
b. Nagyobb átmérőjű huzal használata hidegfejezéshez anyák előállításához
Ez a folyamat do ≈ 0.9s huzalátmérőt használ, amelyet vágnak, formáznak, kezdetben felborítanak, előformáznak, precíziósan alakítanak ki és lyukasztanak. Általában ötállomásos automata hidegvágó gépen gyártják, bilinccsel és billenő mechanizmussal, amint az a 36-24 ábrán látható.
c. Hatszögletű acél alakítási eljárás
Ezt az eljárási módszert ritkábban alkalmazzák, és általában M20 feletti nagyméretű diófélék előállítására használják. Ezt a présen történő szekvenciális hidegsajtolással fejezik be. A gyártási folyamat vágást, kezdeti préselést, precíziós préselést és lyukasztást követ.
(2) Az anya hidegfejezési (sajtolási) folyamatának és folyamatparamétereinek elemzése
a. Levág
A több munkaállomással vagy egy présen végzett szekvenciális gyártású automata hidegfejes gépben a vágás az első és legkritikusabb folyamat. Ugyanis a vágási törés síkossága és a vágópenge préseléséből kialakuló patkónyom nagysága (lásd 36-25. ábra) közvetlen hatással van a következő sorrend alakítására, felborítására. A vágási hossz a 36-22 képletekből számítható ki.
36-25 ábra A patkónyomat sematikus diagramja az anya anyagú oszlopán
(Képletek 36-22)
A képletben Lo - vágási hossz mm, V-alakú - nyersdarab mennyisége anyalyukasztás előtt (mm3)
Fo - a huzal keresztmetszete mm2
Ez csak egy számított érték, és a tényleges gyártás során a vágási hosszt az anyagblokkoló oszlop beállításával kell korrigálni. Néha a mérési módszert is alkalmazzák a vágás pontosságának mérésére, vagyis a tuskó súlya megegyezik a vágott anyagoszlop tömegével. A vágószerszám nyílása legyen {{0}}.05-0,1 mm-rel nagyobb, mint az anyag maximális átmérője, a penge és a vágószerszám közötti hézag pedig körülbelül 0,1 mm.
b. Plasztikai műtét
Amint az a 36-26 ábrákon látható, a formázás magában foglalja az anyagoszlop végfelületének lelapítását, és az alsó végén lévő 1-2 kinyomását × 45 fokos letörést használnak a vágott anyag hibáinak javítására és a a következő préselési folyamat minősége.
Műanyag méret d{{0}}do+(0.1-0.25) (mm)
A képletben do - huzalátmérő mm-ben.
Ábra 36-26 Anyaanyag oszlopformálás
c. Feldúlt labda
A labda felborítása az a folyamat, amikor az formázott anyagoszlopot dob alakú golyóvá alakítják (préselik), amint az a 36-27 ábrán látható. Minősége befolyásolja az anya homlokfelületének, csupasz sarkainak és éleinek tisztaságát és minőségét. A 40 fokos letörésű dob alakú golyó geometriai méreteinek meghatározásakor a tapasztalatok alapján a dM és h méretek a lehető legkisebbek legyenek. Ily módon a hatszögletű megnyomásakor a súrlódási erőnek a megfelelő területen kicsinek kell lennie. A fröccsöntő erő hatására a fém jó folyékonysággal rendelkezik, és könnyen kitölthető a hatszögletű. Ha a dM és a h túl nagy, akkor nem könnyű megnyomni a hatszöget kitölteni. Ha a nyomóerőt megnöveljük, hogy kitöltse a hatszögletű alakot, az anya végfelülete sorja keletkezik.
A dob alakú golyó mérete a következő tapasztalati adatokon alapul:
DM{{0}}(0,7–0,8) d-átmérő
Dmax Kisebb vagy egyenlő, mint Smin
A képletben d átmérő - az anya névleges átmérője mm
Dmax - A dob alakú golyó maximális átmérője mm
Smin - az anya legkisebb mérete s négyzet mm
A dM és D méretei, valamint a nyers anya térfogata alapján kiszámítható a dob alakú golyó többi mérete:
Ábra 36-27 Anyadob alakú golyó meghibásodása
(Képletek 36-23)
H=h+(D - dM) tg40 fok (képlet 36-24)
d. Kompressziós fröccsöntés
Préselés, azaz egy anya hatszögletű formájának kovácsolása a hatlapú anya külső méreteinek követelményei szerint. Az, hogy a deformáció mérete ésszerű-e, közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a forma élettartamát.
A hatszögletű nyersdarab méreténél figyelembe veendő fő tényezők közé tartozik a hatszögletű nyersdarab kiszerelése a hatszögletű homorú formába, és az ezt követő lyukasztás kiterjesztése. Ezért szükséges, hogy az anya oldalának dőlésszöge legyen (lásd a {{0}} ábrát), mérete hajlamos a specifikációk növekedésével növekedni, például az anyáknál M10 , Általában 0 foknak tekintjük. 30 ′ -1 fokos , például Ha a szög túl nagy, jelentős különbség lesz a hatszögletű homorú szerszám felső és alsó nyílásainak méretében, ami a hatszögletű lyukasztó elhelyezését okozza (is sajtolószerszámként ismert) a hüvelyes szerszám instabillá válhat, ami könnyen a felcsavart anyadarab excentricitását okozhatja, és befolyásolhatja az anya függőlegességét( ) A tűréshatáron kívül, ugyanakkor a lyukasztás utáni s mérete és bővítése nem felel meg a szabványos követelményeknek. A tényleges tartomány 0 fok. 30 ′ és 1 fok között a gyakorlati gyártási tapasztalat határozza meg.
Ezen a méreten kívül még sok más méret van, amelyek közvetlenül kapcsolódnak az anya külső méreteihez és a termék megjelenéséhez (lásd a 36-29 ábrát), jelezve az anyanyomólap méreteit. Ezek közül nagyon fontos a két végén lévő homorú furatok geometriai formája és mérete. A D1 egy kritikus méret, amely túl kicsi, és hajlamos a sorja kialakulására a lyukasztás során; A túl nagy lyukasztás könnyen trombitatorlódást eredményezhet, ami befolyásolja a belső menet épségét. Az empirikus adatok a következők:
＜ M8: d1=d kicsi max+(0.02-0.04) mm
M8~M14: d1=d kicsi max+(0.05~0,10) mm
M14~M18: d1=d kicsi max+(010~0,15) mm
M18~M24: d1=d kicsi max+(0.15~0.30) mm
Ábra 36-28 anya oldali dőlésszöge Y
A képletben: d kicsi max - az anya belső menetének kisebb átmérőjének maximális mérete (mm)
D=(1.05-1.1) d-átmérő
A képletben d átmérő - az anya névleges átmérője (mm)
A D méret túl kicsi, ami nem kedvez a csavaranyák felborulásának és formálódásának, és nem kedvez a fémáramlásnak, homályos hatszögletű sarkokkal; A D méret túl nagy, ami az anya tartófelületének csökkenését eredményezi, ami befolyásolja a megjelenést és a rögzítési szilárdságot.
A d1 és d méretének meghatározása után a standard anya belső letörésének körülbelül 120 fokosnak kell lennie, általában 106 foknak vesszük. Ennek oka, hogy a belső letörés valamivel kisebb legyen, és a képlet szerint a h méret nagyobb is lehet. Ezzel nem csak acélt takaríthatunk meg, hanem a préselés során az anya deformálódását is elősegíti, és csökkenti a lyukasztó héj vastagságát (azaz a vasbab kilyukasztását), ami előnyös a lyukasztásnál.
H=(d-d1) tg37 fok (képlet 36-25)
Egy másik fontos dimenzió a homorú üregben a h1 és a szögek hatással vannak a hatszögletű lyukasztóra, amely az anya felborulása után kinyomódik a hatszögletű szerszámból. A H1 ne legyen túl magas. Ha túl magas, az befolyásolja a hatszögletű tuskó időbeni leválását a hatszögletű alsó formáról, majd a következő tuskó bekerül a homorú formába, nehéz kupakokat és hibákat okozva. Az empirikus adatok a következők:
M8~M10: h1=(0,4~0,5) mm
M10~M16: h1=(0.6~1,0) mm
M18-M24: h1=(1.2-1.6) mm
Az M20 feletti anyáknál a felső matrica h1 értéke (0.30-0.50) mm-rel magasabb lehet, mint az alsó matricáé, ami jobban elősegíti a hidegfej deformációját.
Általában 10-15 fokot veszünk. H1 A megerősítést követően a d2 mérete a következő képlettel számítható ki:
D2=d1-2h1tan (képletek 36-26)
A homorú üreg teteje egy kúp, amelynek kúpszöge 150 fok. A kúp szöge tg15 fok, a teljes homorú üreg magassága:
H2=h+h1+tg15 fok (képlet 36-27)
Az üreg mérete általában nem az ellenőrzés alapja, hanem a forma mérete biztosítja. A fenti adatok GB/T 6170-2000 szabványos anyákon alapulnak. Más típusú diófélékre nem alkalmazható teljes mértékben.
e. Lyukasztás
A lyukasztó lyuk mérete és minősége megfelel a következő menetsorozat követelményeinek. Az anya belső furatának átmérőjét általában a kisebb átmérő maximális mérete határozza meg. Tekintettel arra, hogy az acél keménysége befolyásolja a lyukasztás minőségét, a nyílás az anya átmérőjének minimális és maximális mérete között állítható, amit a kezelő rugalmasan szabályozhat a tűréshatárán belül. Valójában a menetfúrás tényezőjét figyelembe véve a lyukasztási méret tűrésének kisebbnek kell lennie, mint a kis átmérő tűrésének.
2024 január4Hét WBM PTermék ajánlás:
Heading meghal, Punch:
A WBM nagy hatékonysággal és automatizált kúpos görgős szerszámokat gyárt. A hengereket egyetlen automatikus hidegfejes présen alakítják ki, és öt lépésben adagolják, vágják és lyukasztják a szerszámba.
Különböző típusú és méretű kúpos görgős szerszámokat gyártunk minőségbiztosítással, beleértve: kombinált lyukasztót, külső hüvelyt, pengét, kombinált lyukasztót, adagolóhengert, kombinált matricákat, kettős rétegű hüvelyt, betétet.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
