Hé! Ahogy a hideg címsor beszállítója meghal, szuper arra törekszem, hogy beszélgethessek veled az e halálhoz használt fő anyagokról. A hideg címsor döntő folyamat a gyártásban, és a meghalások anyagai óriási szerepet játszanak abban, hogy az egész mennyire működik.
Kezdjük az egyik legnépszerűbb anyaggal - szerszámcél. A Tool Steel egy igazi munka ló a hideg címsor világában. Van néhány nagyszerű tulajdonság, amely a legjobban választható. Először is, nagy keménységgel rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy képes ellenállni a magas nyomásnak és erőknek, amelyek a hideg címmel járnak. Amikor szobahőmérsékleten fémet formál, rengeteg stressz van a halálon, és a szerszám acél képes kezelni, mint egy bajnok.
Egy másik hűvös dolog a szerszám acéljában a jó kopásállóság. Amint a fém kialakul a halálban, akkor van bizonyos súrlódás. A szerszám acél ellenáll ennek a kopásnak, így a halál hosszabb ideig tart. Ez nagy ügy a gyártók számára, mert ez azt jelenti, hogy nem kell olyan gyakran cserélniük a meghalást, ami hosszú távon pénzt takarít meg számukra.
Különböző típusú szerszámcél is létezik. Például nagysebességű acél (HSS). A HSS ismert arról, hogy képes fenntartani keménységét még magas hőmérsékleten is. A hideg fejlécben a folyamat néha hőt generálhat, és a HSS ezt képes kezelni anélkül, hogy elveszíti a szélét. Gyakran használják a kisebb, pontosabb hideg fejléc előállításához, ahol a folyamat során előállított hő problémát jelenthet.
Most beszéljünk a karbidról. Karbid hideg címe meghalKarbid hideg címe meghalegyre népszerűbbé válnak. A karbid rendkívül kemény anyag, még nehezebb, mint a legtöbb szerszámcél. Ez a keménység adja a Carbide meghalását, amikor kemény fémekkel dolgozik. Ha hideg, rozsdamentes acél vagy más magas szilárdságú ötvözetek, akkor a karbid meghalhat.
A karbid egyik legfontosabb előnye a kiváló kopásállóság. Több ezer alkatrészt képezhet jelentős kopás nélkül, ami elképesztő. Ez ideálissá teszi a magas mennyiségű termeléshez. Ha nagyszámú alkatrészt kiforgat, akkor olyan szerszámot szeretne, amely képes lépést tartani anélkül, hogy gyorsan elhasználódna. A karbidnak is jó hővezető képessége van. Ez azt jelenti, hogy hatékonyabban eloszlathatja a hideg fejléc során előforduló hőt, csökkentve a túlmelegedés és a szerszám károsodásának kockázatát.
De a karbid nem minden napsütés és szivárvány. Törékenyebb, mint a szerszám acél. Tehát, ha hirtelen sokk vagy ütés van a hideg fejléc során, a karbid -szerszám repedhet. Ezért kell használni és gondosan kezelni.
Következő lépés a kerámia. A kerámia anyagok megkezdik jeleiket a hideg fejlécben. A kerámia hihetetlenül nehéz és kiemelkedő hőállósággal rendelkezik. Sokkal magasabb hőmérsékleten működhetnek, mint a szerszám acél vagy a karbid, anélkül, hogy tulajdonságaikat elveszítenék. Ez egy nagy plusz a hideg címsorban, ahol a hő komoly aggodalomra ad okot.
A kerámia halála szintén nagyon ellenáll a kémiai korróziónak. Ha a képződött fémnek van néhány korrozív eleme, akkor a kerámia meghalhat jobban, mint más anyagok. A kerámia ugyanakkor is meglehetősen törékeny. Ezeket úgy kell megtervezni és használni, hogy minimalizálják a repedés kockázatát. Gyakran használják azokat speciális alkalmazásokban, ahol valóban szükségük van egyedi tulajdonságaikra, például a nagy pontosságú, magas hőmérsékletű hideg címsorban.
Most érintsük meg néhány más anyagot. Vannak olyan kompozit anyagok is, amelyeket a hideg címsorhoz fejlesztettek ki. Ezek a kompozitok egyesítik a különböző anyagok legjobb tulajdonságait. Például kombinálhatják a szerszám acél keménységét a karbid keménységével. Ilyen módon kaphat egy jó kopásállóságú szerszámot, és kevésbé valószínű, hogy a stressz alatt reped.
Hideg formázási/kovácsolási eszközökHideg formázási/kovácsolási eszközökGyakran támaszkodnak a halálhoz megfelelő anyagválasztékra. A szelekció néhány tényezőtől függ. Először is, hogy a fémfém típusa hideg fejjel elengedhetetlen. Ha ez egy puha fém, mint az alumínium, akkor lehet, hogy megszabadulhat egy olcsóbb szerszám acéllemez használatával. De ha ez egy kemény, magas - erős fém, akkor valószínűleg szükség lesz karbidra vagy kerámia halálra.
A termelési mennyiség is számít. Az alacsony mennyiségű termelés esetén a szerszám acélszáma jó lehetőség lehet, mivel viszonylag olcsó. De a magas mennyiségű termelés esetén a karbid vagy a kompozit halál hosszabb élettartama miatt hosszú távon hatékonyabbak lehetnek.
A képződött rész összetettsége egy másik tényező. Ha a rész bonyolult formájú, és magas pontosságot igényel, akkor jobb választás, ha jó dimenziós stabilitású anyagból készül, mint a karbid vagy néhány fejlett szerszámcél.
TőkehalTőkehalegy másik terület, ahol fontos a szerszám megválasztása. A Quill COD alkalmazásokban a halálnak képesnek kell lennie arra, hogy kezelje a folyamat konkrét erõit és követelményeit. Különböző anyagok eltérő módon teljesítenek, és a megfelelő kiválasztása nagy különbséget hozhat a késztermék minőségében.
Mint egy hideg címsorban beszállító, első kézből láttam, hogy a megfelelő anyag hogyan alakíthatja át a hideg címsorozatot. Függetlenül attól, hogy kicsi, méretarányú gyártó, vagy egy nagy, nagy méretű, nagy teljesítményű - nagy teljesítményű termelőt keres, van egy olyan anyag, amely tökéletes az Ön számára.
Ha a hideg fejlécek piacán hal meg, akkor szívesen beszélgetnék veled. Segíthetek kitalálni, hogy melyik anyag a legmegfelelőbb az Ön egyedi igényeihez. Függetlenül attól, hogy szerszámcél, karbid, kerámia vagy kompozit anyag, megvan a szakértelem, hogy a megfelelő meghalást elérje a hideg címsorhoz. Ne habozzon, és kezdje el a beszélgetést az Ön igényeiről. Dolgozzunk együtt, hogy a hideg címsor működését hatékonyabbá és sikeresebbé tegye.
Referenciák
- George E. Dieter "Fém formájának kézikönyve"
- "Szerszám- és gyártási mérnökök kézikönyve", a Gyártó Mérnökök Társasága